Notícia

Um estudo de caso de uma cervejaria na região Ásia-Pacífico que melhorou seu processo de fabricação usando atuadores elétricos, válvulas de diafragma sanitária e válvulas pneumáticas para automação e controle de qualidade.

Em qualquer instalação industrial – desde fábricas até refinarias de petróleo e gás – as válvulas desempenham um papel fundamental no controle dos fluidos e na garantia de operações seguras. No entanto, como todo equipamento mecânico, as válvulas estão sujeitas ao desgaste. Uma válvula com falha pode levar a paradas não planejadas, riscos à segurança ou perdas de produção custosas. Por isso, um programa de manutenção proativo é essencial. Este artigo oferece uma visão detalhada das melhores práticas de manutenção industrial de válvulas, voltadas para manter suas válvulas (sejam elétricas, pneumáticas, manuais, etc.) em ótimas condições. Cobrimos inspeções rotineiras, técnicas de lubrificação, dicas de solução de problemas e o uso de manutenção preditiva para resolver problemas antes que se agravem.

O impulso global para a energia limpa colocou o hidrogênio no centro das atenções como um meio promissor de combustível e armazenamento de energia. De veículos com célula de combustível a usinas de energia, as aplicações de hidrogênio estão se expandindo rapidamente. No entanto, o manuseio de hidrogênio – especialmente em altas pressões (geralmente 350–700 bar em sistemas de armazenamento e abastecimento) – apresenta um conjunto único de desafios. Um componente crítico em qualquer sistema de hidrogênio é a válvula. As válvulas devem suportar pressões extremas, evitar vazamentos das minúsculas moléculas de hidrogênio e operar com segurança em um ambiente altamente inflamável. Neste artigo, exploramos os desafios específicos que os engenheiros enfrentam ao projetar válvulas para serviços de hidrogênio de alta pressão e as soluções inovadoras que surgiram para resolver esses problemas.

Em 2003, a Xi'an Jinzhu Modern Chemical Industry Co., Ltd. lançou uma nova linha de produção de refrigerante HFC-134a na província de Shaanxi, China. Esta instalação – com uma capacidade inicial de 5.000 toneladas por ano – fazia parte do esforço da China para produzir refrigerantes amigáveis à camada de ozônio após a eliminação gradual dos CFCs. O HFC-134a (1,1,1,2-tetrafluoroetano) é um gás refrigerante amplamente utilizado, mas sua fabricação é um processo quimicamente agressivo. A produção envolve produtos químicos altamente corrosivos, incluindo fluoreto de hidrogênio anidro (HF) e outros intermediários halogenados. Desde o início, a fábrica de Xi'an Jinzhu enfrentou um desafio crítico de engenharia: como lidar com fluidos de processo extremamente corrosivos de forma confiável e segura. A falha da válvula neste processo pode levar a vazamentos de HF – um grave risco à segurança – ou a um tempo de inatividade dispendioso em um processo químico contínuo.